本文摘要：一、 背压的组成在塑胶熔化、塑化全过程中，熔料大大的横穿料筒前端开发（计量检定房间内），且更为多，逐渐组成一个工作压力，拓张螺杆向前走。

一、 背压的组成在塑胶熔化、塑化全过程中，熔料大大的横穿料筒前端开发（计量检定房间内），且更为多，逐渐组成一个工作压力，拓张螺杆向前走。为了更好地劝阻螺杆前行太慢，确保熔料分布均匀夯实，务必给螺杆获得一个反向的工作压力，这一反向劝阻螺杆前行的工作压力称之为背压。

背压亦称塑化工作压力，它的操控是根据调整静脉输液液压缸之泵油溢流阀搭建的。实塑化螺杆塑料机静脉输液液压缸后侧都另设 背压阀 ，调整螺杆旋转前行时静脉输液液压缸泄油的速率，使液压缸保持一定的工作压力（如下图下图）；仅有电机的螺杆移速率（摩擦阻力）是由 AC控制板阀操控的。二、必需校准背压的好处1、 能将圆筒内的熔料夯实，降低相对密度，提高射胶量、产品净重和规格的可靠性。

2、可将熔料内的汽体“ 塑料吸管 ”，提升产品表面的气花、內部汽泡、提高光泽度分布均匀性。缓解螺杆前行速率，使圆筒内的熔料充份塑化，降低颜料、色母与熔料的混和匀称度，避免 产品经常出现 混合色 状况。3、缓解螺杆前行速率，使圆筒内的熔料充份塑化，降低颜料、色母与熔料的混和匀称度，避免 产品经常出现 混合色 状况。4、必需提升 背压，可提升 产品表面的暴跌和商品附近的走胶状况。

5、能提升 熔料的溫度，使熔料塑化品牌提升，提升 熔料充模时的流通性，产品表面无冷胶纹。三、背压太低时，不容易经常出现下述难题1、背压太低时，螺杆前行太慢，流入圆筒前端开发的熔料相对密度小（较坚固），夹进气体多。

2、不容易导致塑化品质劣、射胶量不稳定，商品净重、产品规格转变大。3、产品表面不容易经常出现暴跌、气花、冷料纹、光泽度不均等安全隐患。4、商品內部不容易经常出现汽泡，商品附近及骨位不容易回头抵触胶。

四、 过低的背压 ,不容易经常出现下述难题1、圆筒前端开发的熔料工作压力太高、料温高、黏度升高,熔料在螺杆槽中的倒流打料筒与螺杆空隙的漏总流量减少,不容易降低塑化高效率(单位时间内塑化的料量).2、针对耐热性劣的塑胶(如:PVC、POM等)或添加剂，因熔料的溫度提高且在料筒中加温時间持续增长而造成 分解反应，或添加剂掉色水平减少，产品表面色调/光泽度下降。3、背压过低，螺杆前行快，预塑再生料時间宽，不容易降低周期，导致生产率升高。

4、背压低，熔料工作压力低，射胶后发动机燃烧室更非常容易再次出现 熔胶流囗水 状况，下一次射胶时，水部位过流道内的冷料不容易堵塞水部位或产品中经常出现冷料斑。5、在啤塑全过程中，总会因背压过大，发动机燃烧室经常出现 溢胶 状况，消耗原材料并导致箭嘴周边的筋挛圈烧毁。6、预塑组织和螺杆筒机械设备磨坏减少。五、背压的校准塑胶背压的校准应视原材料的特性、湿冷状况、产品构造及品质情况而定，背压一般校准在 3-15kg/cm 3。

当商品表面有少量气花、混合色、暴跌及商品规格、净重转变大时，可必需降低背压。当射嘴经常出现溢胶、流囗水、熔料过分解反应、商品掉色及再生料太快时可充分考虑必需减少背压。背压 是塑胶成形加工工艺中操控熔料品质及产品品质的最重要主要参数之一，合适的背压针对提高产品品质具备最重要的具有，不容忽视！。

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